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　　將回收的廢有機(jī)玻瑞放人密閉的千燥鍋中，加熱，慢慢升沮至200℃以上，開(kāi)始裂解生成單體，逐漸蒸發(fā)逸出，冷卻后為黃揭色液體。這時(shí)分餾出的裂化體中含低沸點(diǎn)雜質(zhì)較多，餾出最也少，料的色澤比較混蝕。約0.5小時(shí)后，升溫至2500以上時(shí)，解聚反應(yīng)進(jìn)入中期，餾出物雜質(zhì)較少，餾出量多，中期控制沮度在250-300'C，經(jīng)3-4小時(shí)后，餾出 t逐漸減少。末期kE火加烈15-30分鐘，再降低護(hù)溫。全部餾出裂化體，高沸點(diǎn)雜質(zhì)也夾雜在其中，迅速冷卻，全程需要時(shí)間7-7.5小時(shí)，收集單體失重約1-2%.

　　再移人水蒸汽燕餾鍋中，加阻聚劑0.006%，加熱至60t，通過(guò)0.05兆帕(0.5公斤/厘米.)蒸汽壓，加熱至佛騰。初期燕出低沸點(diǎn)物鉸多，待逐漸轉(zhuǎn)向。.1兆帕((1公斤/且米.)燕汽壓，加熱至95℃以上時(shí)，收集單體為原料重的60~65%。分餾全程約3.5小時(shí)。當(dāng)出料緩慢，色澤變黃時(shí)，加大燕汽最，加熱至100-1051,直至無(wú)餾分(只有水分)為止。全程約1.5小時(shí)，收集單體為原料重的10~12%, 總收率為71-79%，時(shí)間為5.5-6小時(shí)，中間單體用飽和食鹽水洗滌0.5小時(shí)，共洗3次�；�驗(yàn)純度在>94%時(shí)，再進(jìn)行精創(chuàng)，若純度不夠時(shí)，再重新進(jìn)行燕餾。初期和末期的祖單體，經(jīng)鹽析后，回餾重新水燕汽燕餾，處理方法同上.

　　粗單體中加人對(duì)苯二酚0.025%,真空度74.7千帕(560戀米汞往)，塔頂60℃加熱汽化，經(jīng)分餾塔，冷凝器分出單體，初餾物中含水及低沸點(diǎn)物較多，頗色較混濁。待塔頂升沮到70V，真空460毫米系往時(shí)，餾出物技為潔白透明，這時(shí)得到的單體為原料的11%,控制塔頂退度在70-75t,保持2--2.5小時(shí)，分出單體占原料盆的”%，純度大子966, 加1%原明粉靜置8小時(shí)脫去水分，此系中期餾出物，即單體成品。末期蒸餾時(shí)塔頂溫度為75--80`C，繼續(xù)分餾，這時(shí)餾出物中單體占原料總最6.5%.殘存黑色液用硫酸處理.初期和末期的餾出物，經(jīng)鹽析處理，重新加熱燕餾。

　　酸洗:將上述的黑色液體放人耐酸容器中，在1.5小時(shí)內(nèi).徐徐滴人濃硫酸，其數(shù)量為黑色液體的10%。再攪拌。.5小時(shí)，加人飽和食鹽水，其金也是黑色液體的10%0挽拌5分鐘，靜置15分鐘，放入另1個(gè)容器，冷水洗3次，每次靜置10分鐘后放水，飽和食鹽水洗2次，每次靜置0.5小時(shí)后放出。酸洗后的下腳單體應(yīng)單獨(dú)操作，用水蒸汽蒸餾和真空燕餾提純，得到頤色淺的產(chǎn)品。

　　單體的聚合:聚合比為單體30、水100、過(guò)硫酸按0.3混合，攪拌加熱至60-80'C，加熱自行升溫至90-95t, 約2-3小時(shí)后，聚合成穩(wěn)定的乳液。加酸類(lèi)或電解后，聚合成極細(xì)的粉末下沉。用水與甲醉混合物洗滌，再用水洗滌，在65-70`C溫度下干燥成白色粉末，配料時(shí)與輔助料配合在溫度為170-190℃下，混合3-5分鐘，待用。加工工藝條件:有機(jī)玻載加工，可用注塑、擠出、鑄造等方法。模塑料先在100-110℃預(yù)熱4小時(shí)，在70-80℃保益1小時(shí)，每盤(pán)料厚度為10-30毫米。